常熟混棉机：开清棉工艺气流的控制有哪些要点

       棉纺工艺流程中，设备的运转、风机的抽吸、除尘机组的控制等诸多工艺气流在生产车间中流动，对车间的空气调节产生一定的影响，使局域温度和湿度发生不同程度的变化，影响产品质量和空气调节。加强对工艺气流的控制和利用，对调节车间空气质量、提高产品质量、减轻劳动强度和改善生产环境有积极的作用。下面跟常熟混棉机一起来了解一下开清棉工艺气流的控制有哪些要点？具体如下：

       抓棉机工艺气流的控制

       抓棉机打手回转和前纺凝棉器的抽吸均会产生工艺气流，相互混合，其作用是抓取棉块，但也影响抓取的效果，风力弱时，抓取时易造成返花，形成束丝和棉结，过高则增加能耗。根据抓取棉块的硬度及材料的类型，采用适当的风速可以达到既兼顾耗能又稳定质量的目的。

       输棉管道工艺气流的控制

       输棉管道工艺气流属于正负压运行工艺气流，有一定的方向性，主要是输送棉块或尘杂。管道风速决定其承载的质量和体积以及输送的效果，管径决定流速。流速低则棉块容易滞留在管道中，影响混和，因此应根据承载体积和风量的大小，合理设定风速，以稳定气流输送为主。输送管道工艺气流有恒定的速度，利用相对封闭的特点，可以增加重物落杂器，使杂质或较重的物体下落，为质量和安全提供良好的保证。

常熟混棉机

       凝棉器工艺气流的控制

       凝棉器工艺气流属于动力抽吸正负压工艺气流，其主要功能是抽送棉流，排除短绒。气流的强弱决定纤维丛输送的快慢，同时与纤维揉搓，停留时间长易产生棉结。应根据输送的距离以及纤维体积的大小，使风速与管径配合，稳定棉气比，保证纤维的输送。在正压运行时，作为压入除尘机组的动力，使纤尘在一级分离，在二级排除净化空气，可以节约能耗，减少动力消耗。

       混开棉机工艺气流的控制

       混开棉机工艺气流属于负压运行气流，是前纺设备风机抽吸所产生的工艺气流，主要作用是输送棉块。气流的强弱对棉块的输送影响很大，过小易引起噎车。由于混开棉机气流的输送多是垂直管道，并且弯角多为直角，影响风速和风量。因此，在设计时要使弯管的转弯弧度尺寸为管道直径的2倍；尽量避免直角转弯，减少运行阻力，降低能耗。混开棉机是开松较为充分的工序，是尘杂分离的较佳时机，在其出口加装U形落杂装置，可以使杂质与纤维分离。

       多仓混棉机工艺气流的控制

       多仓混棉机的工艺气流属于动力抽吸气流，其作用是输送棉流与混和纤维。气流要求稳定，且压力的范围同棉层的密度成正相关。气流不稳定容易影响棉层的密度和纤维间的混和。气流要求恒定在一定的范围内，使运动速度均匀，保证纤维混和效果。其工艺气流分输出和输入气流，输入时的工艺气流是正压冲出，纤维射流散开；输出时工艺气流是前方凝棉器工艺气流，可以借助气流的运动特点加装自由落杂点。

       成卷机工艺气流的控制

       机械抽吸回转气流是成卷机工艺气流的特点，属于负压气流，主要是凝聚棉层和输送纤维。综合打手回转会产生工艺气流，其回转速度较快的附面层气流对落杂影响较大。成卷机凝棉风机工艺气流对凝棉质量及效果的影响较为明显。

       综合打手工艺气流受打手转速的影响，应根据纤维强度合理选择速度，成卷机的工艺气流要求稳定而通畅，特别是成卷机风机排出气流的转弯处，要能减少管道阻力，保证气流畅通。综合打手的气流可以利用其附面层落杂的原理，将其分为死箱和活箱落杂，使收集纤维和落杂分开，减少尘杂吸附进棉层。

       活箱主要以收集杂质，死箱回收纤维，减少尘杂吸附到棉层，影响除杂效果。下排凝棉器气流是凝棉器的关键，其分布状态取决于气流的运动状态。棉卷的横向宽度和纵向长度影响其重量CV，利用气流的运动规律，根据纤维的加工性能进行调节，使尘笼凝棉减少棉卷分层现象，横向从尘笼两端进行封闭，减少棉卷宽度，降低棉卷重量CV。