纺粘法(Spun-bond  Process  )是无纺布制造的主要方法之一，也称为纺丝造网法或聚合物挤出造网法。 纺粘法的原理是利用化纤纺丝的方法，将高分子化合物纺丝、拉伸、铺网，然后通过针刺、水刺、热轧或自粘接等方法加固无纺布而形成。

　　纺粘法是无纺布技术之一，其起源和发展是20世纪40年代商业化合成长丝纺丝工序的延续，其起源可以追溯到20世纪40年代初，20世纪50年代初美国海军实验室建设了小型熔融挤出机，将熔融的聚合物挤出纺丝孔， 这是一开始的纺丝技术，但当时变成了网格

　　随着化纤技术的发展，20世纪50年代末德国的Freudenberg公司和美国的Dupont公司开始研究纺粘非织造布技术，但由于生产成本高、技术不完善等原因，该技术已经研究成果不普及。 20世纪60年代成为美国的杜庞特公司，20世纪60年代中期开始工业化生产，20世纪60年代末到70年代初，纺粘无纺布技术得到发展，德国的列芬公司采用了整体卧式文丘里拉伸器，使得纺粘无纺布的质量很大随后，美国艾森公司将熔喷技术应用于纺粘技术，采用特殊结构的牵伸器，使纺粘非织造布技术得到了更大的发展。

　　纺粘法生产技术进展快，增长速度高，生产能力大，质量高，性能优越，产品应用范围广，市场适应性强，加之纺粘法非织造布生产工艺短，生产效率高，具有大规模生产优势，其中目前，随着熔喷与纺粘多头复合技术、双液等差别化纤维纺丝技术的出现，为纺粘非织造布技术带来了更广阔的应用前景，因此，20世纪90年代以后，纺粘非织造布将在产品用途和技术先进性等方面得到更加迅速和广泛的发展。

　　无纺布根据成分不同，有聚酯、丙烯酸类、尼龙、聚氨酯、丙烯酸类等。 不同成分有完全不同的无纺布风格。 纺粘布通常是指聚酯纺粘法、丙烯酸纺粘法。 这两种布的样式非常接近，可以通过高温测试判断。